在全球倡导可持续发展的大背景下，纺织印染行业面临着巨大的环保压力。传统印染工艺耗水量大、能源消耗高，对环境造成了沉重负担。据统计，传统的热染系统每染 1 千克材料可能需要高达 100 升水，且高温染色过程消耗大量能源。而亨斯迈作为全球知名的化工企业，凭借其先进的染料助剂技术，为纺织印染行业的节水节能困境提供了创新解决方案，引领着行业朝着绿色、高效的方向发展。

一、亨斯迈活性染料 AVITERA^{®} SE 系列：纤维素纤维染色的节水节能先锋

2010 年，亨斯迈推出了具有革命性的首款新型活性染料 AVITERA^{®} SE 染料系列，彻底改变了纤维素纤维印染加工的格局。该系列产品具备高扩散率，且上染率极为接近固色率，这一特性使得仅有极少量的水解或未反应的染料残留在织物上。也正因为如此，在清洗这些滞留染料时，使用更少的水和更低的温度即可完成，相较于传统工艺，可降低水和能源消耗高达 50%，同时减少碳排放达 50%。

第一代 AVITERA^{®} SE 染料成功为纺织行业设立了可持续性标准，而亨斯迈并未停止创新的脚步。第二代染料将颜色范围从浅色扩展至深色，满足了更多样化的市场需求。近期推出的第三代 AVITERA^{®} ROSE SE 染料系列更是进一步提高了 AVITERA^{®} 染料的经济可持续性。它不仅在环保效益上表现优异，还具备卓越的操作性和非凡的色牢度。在对纤维素纤维及其混纺织物染色时，AVITERA^{®} ROSE SE 染料的性能显著优于现有的最佳染色技术。其极高的耐日晒色牢度和优异的整体色牢度，撞白沾色少，成为红白条纹棉针织物染色的理想选择。

该染料不仅能助力纺织厂降低生产过程中的水和能源消耗，还拥有很高的染色一次成功率，以及优异的配伍性、匀染性和同步提升性。其经济型组分，有效降低了中深色的配方成本以及染色工艺成本，减少了返工情况，还能将染色面料的产量提高 25% 以上，为纺织企业带来了显著的经济效益。

二、SE 快速染色工艺：涤棉混纺织物染整的时间与资源优化方案

随着运动服和休闲服在零售市场的持续火热，涤纶织物和涤棉混纺织物的染色需求急剧上升。然而，传统加工方式中，这些织物染色存在耗时长、成本高昂且资源消耗量大的问题。

亨斯迈创新性地将 AVITERA^{®} SE 活性染料与 TERASIL^{®} W/WW 分散染料相结合，开发出了 SE 快速染色工艺。该工艺最大程度地缩短了涤棉混纺织物的染整加工时间。TERASIL^{®} W/WW 染料可碱洗，AVITERA^{®} SE 染料可在低温下快速清洗，二者的协同作用使得涤棉混纺织物染色时间从大约 9 小时大幅缩短至 6 小时。这不仅大幅提升了纺织厂的产量和生产效率，还将水和能源消耗降低了约 50%，为企业在提升生产效能的同时，实现了可观的资源节约和成本降低。

三、ERIOPON^{®} E3－SAVE：涤纶染整的节水多面手

ERIOPON^{®} E3－SAVE 是亨斯迈为满足行业对节水节能染料解决方案的迫切需求而开发的又一新型产品。无论是纱线染色还是匹染，该助剂都能发挥显著作用。通过在单浴中进行预冲洗、染色和还原清洗，纺织厂能够大幅缩短涤纶的染整加工时间。同时，它还避免了使用消泡产品，进一步简化了工艺流程。

自上市第一年，ERIOPON^{®} E3－SAVE 就展现出了强大的节水能力，帮助客户总共节水超过 1.3 亿升。这一成果不仅为纺织企业降低了用水成本，还减少了因大量用水带来的污水处理等一系列环境问题，为纺织行业的可持续发展贡献了重要力量。

四、亨斯迈的全方位服务与持续创新

亨斯迈深知，为客户提供环保型产品只是第一步，更重要的是帮助客户优化资源利用，实现更高的成本效益。为此，亨斯迈纺织染化推出了生产力改善计划（PIP）和可持续改善计划（SIP）。在实施过程中，亨斯迈会与客户深入探讨实际需求，随后对客户的生产工艺进行全面、充分的审计和评估，最后依据评估结果提出定制化的解决方案。通过这些方案，帮助客户在省时、节能和节水方面取得显著成效，进而提高生产力、可持续性以及盈利能力。

在研发方面，亨斯迈始终将创新视为业务运营的核心，持续投入大量的财力和人力。通过不断创新，亨斯迈不仅保持了产品的优异性能，还聚焦于为客户提供具有成本效益的解决方案，助力客户实现盈利最大化及对环境影响最小化。这种创新理念使得亨斯迈在行业内树立了引领者的形象，打造了完善的产品组合以及最佳的技术资源，能够为客户提供最优质的服务，在激烈的市场竞争中脱颖而出。

亨斯迈染料助剂通过一系列创新产品和技术，从纤维素纤维染色到涤棉混纺织物染整，再到涤纶染整等各个环节，为纺织印染行业的节水节能工艺带来了全面革新。在环保法规日益严格、市场对可持续产品需求不断增长的今天，亨斯迈的技术和方案不仅帮助纺织企业降低了生产成本、提升了生产效率，还为整个行业的绿色转型和可持续发展注入了强大动力，成为纺织印染行业实现可持续发展目标的关键推动力量。