一、纺织行业可持续发展的迫切需求

在全球环保意识日益增强的大背景下，纺织行业作为传统的资源消耗和污染排放大户，正面临着前所未有的转型压力。从纤维生产、纺织加工到印染环节，传统工艺对水资源、能源的大量消耗以及化学废弃物的排放，严重影响着生态环境。据统计，传统印染工艺每生产 1 吨织物，耗水量可达 100 - 200 吨，同时产生大量含有染料、助剂及重金属离子的废水，其化学需氧量（COD）值常常居高不下，对水体造成严重污染。

消费者环保意识的觉醒也促使市场对绿色、可持续纺织品的需求急剧增长。在此形势下，研发和应用可持续的纺织技术及产品成为行业发展的必然趋势。亨斯迈作为纺织助剂领域的领军企业，积极响应这一趋势，在生物基助剂研发以及与循环印染工艺协同应用方面取得了显著进展。

二、亨斯迈生物基助剂研发进展

（一）生物基助剂的概念与优势

生物基助剂是指以可再生生物质为原料，通过化学合成或生物转化技术制得的具有特定功能的助剂。与传统的石油基助剂相比，生物基助剂具有多方面的优势。首先，其原料来源具有可再生性，主要取材于植物油脂、天然高分子（如纤维素、淀粉）以及微生物发酵产物等，减少了对有限且不可再生的石油资源的依赖。其次，生物基助剂在生产过程中通常具有更低的能耗和温室气体排放，且其降解产物对环境的影响较小，具有良好的生物降解性，符合绿色化学的理念，有助于降低纺织行业的环境足迹。

（二）亨斯迈生物基助剂研发成果

基于植物油脂的前处理助剂：亨斯迈研发出一系列以植物油脂为原料的前处理助剂，用于纺织纤维的退浆、煮练和漂白等工序。这些助剂具有出色的乳化、分散和去污能力，能够有效去除纤维表面的杂质和浆料，同时对纤维的损伤极小。例如，在棉纤维的前处理中，该生物基助剂能够在较低温度下发挥作用，相比传统助剂可节省约 30% 的能源消耗，且处理后的棉纤维手感更加柔软、蓬松，为后续染色和整理工序奠定良好基础。

生物基增稠剂与分散剂：在染色和印花过程中，增稠剂和分散剂是确保染料均匀分布和附着的关键助剂。亨斯迈利用生物技术开发的生物基增稠剂，具有独特的分子结构，能够在水性体系中形成稳定的三维网络结构，实现高效增稠效果。与传统合成增稠剂相比，其生物降解性大大提高，在自然环境中可在较短时间内分解为无害物质。同时，配套研发的生物基分散剂能够有效防止染料颗粒的团聚，提高染料的分散稳定性，使染色过程更加均匀、高效，减少了染料的浪费和染色疵病的产生。

三、循环印染工艺概述

（一）传统印染工艺的弊端

传统印染工艺存在诸多弊端，严重制约了行业的可持续发展。如前文所述，其高耗水特性使得大量水资源被消耗，同时印染废水处理成本高昂且难度大。此外，传统工艺通常采用多浴多步操作，流程繁琐，生产周期长，导致能源消耗增加。例如，在涤纶织物染色中，传统工艺需要进行预洗、染色、还原清洗等多个独立步骤，每个步骤都需要消耗大量的水、能源和时间。

（二）循环印染工艺的原理与特点

循环印染工艺旨在克服传统工艺的缺陷，通过技术创新实现水资源、染料和助剂的循环利用。其核心原理是对印染废水进行有效处理和回用，以及优化工艺流程，减少不必要的工序和资源浪费。例如，采用先进的膜分离技术对印染废水进行处理，去除其中的杂质、染料和助剂，使处理后的水能够重新用于印染工序。同时，研发高效的染色设备和工艺，实现染色、清洗等步骤的一体化操作，减少用水量和废水产生量。

循环印染工艺具有显著特点。一是高效节水，通过废水循环利用，可将新鲜水的使用量降低 50% - 80%。二是节能减排，缩短的工艺流程和减少的能源消耗，降低了碳排放。三是提高生产效率，一体化的工艺操作减少了生产时间，提高了设备利用率。

四、亨斯迈生物基助剂与循环印染工艺的协同机制

（一）生物基助剂对循环印染工艺的优化作用

提高废水处理效率：亨斯迈生物基助剂的生物降解性使其在印染废水中更容易被处理。例如，生物基前处理助剂和增稠剂分解后的产物不会像传统助剂那样在废水中残留难降解的有机物，从而降低了废水的 COD 值，减轻了废水处理的负担，提高了废水处理设备的运行效率，使废水能够更快地达到回用标准。

增强染料与纤维结合力：生物基分散剂能够更好地促进染料在循环使用的染液中均匀分散，同时其特殊的分子结构有助于增强染料与纤维之间的结合力。在循环印染工艺中，染液多次循环使用可能导致染料性能下降，但亨斯迈生物基助剂可有效改善这一问题，确保染色质量稳定，减少因染料附着不佳而导致的次品率，提高产品质量和生产效率。

（二）循环印染工艺对生物基助剂性能的影响与适配

工艺条件对助剂稳定性的要求：循环印染工艺中的一些特殊条件，如较高的温度、压力以及染液的循环流动，对助剂的稳定性提出了更高要求。亨斯迈在研发生物基助剂时充分考虑了这些因素，通过优化分子结构和合成工艺，使生物基助剂能够在循环印染工艺的复杂条件下保持稳定的性能。例如，其研发的生物基染色助剂在经过多次染液循环后，依然能够保持良好的分散和增溶效果，确保染色过程的顺利进行。

协同优化染色效果：循环印染工艺中，生物基助剂与特定的染色设备和工艺参数相互配合，能够实现染色效果的协同优化。例如，在一浴法染色工艺中，亨斯迈生物基前处理助剂、染色助剂和固色助剂相互协同，在同一浴中完成纤维的前处理、染色和固色过程，不仅缩短了工艺流程，还提高了染色的均匀性和色牢度。通过对工艺参数如温度、pH 值和时间的精确控制，生物基助剂能够发挥最佳性能，实现高效、环保且优质的染色效果。