亨斯迈染料助剂以高色牢度、高匀染性、环保稳定著称，广泛用于棉、涤纶、锦纶、羊毛等织物染色。但在实际生产中，因水质、工艺、配比、设备差异，仍会出现色花、色差、牢度不足、起泡等问题。掌握正确使用技巧，可大幅降低次品率、稳定生产。

一、常见问题及原因

色花、匀染性差

升温过快，染料吸附不均

匀染剂用量不足

浴比不稳定、水质过硬

织物前处理不彻底

色差、重现性不好

化料不充分、加料顺序错误

温度、时间、pH 控制不准

水质波动大，钙镁离子影响上色

染料称量误差

色牢度不足（水洗、摩擦、汗渍）

固色不足、皂洗不充分

固色剂 / 皂洗剂用量不够

染色后未充分水洗

染料与纤维匹配不当

起泡、溢流不稳

助剂加入过快、局部浓度过高

设备循环强度过大

助剂本身低泡性未合理利用

手感偏硬、布面粗糙

柔软剂搭配不当

皂洗过度或残留助剂

焙烘 / 定型温度过高

二、标准使用技巧（通用关键要点）

严格控制化料与加料顺序

先加匀染剂、螯合分散剂，运转 10–15 分钟

染料充分溶解稀释，缓慢加入

最后加入固色、酸碱调节剂

避免直接将高浓度染料冲到布面

把控升温曲线是关键

低温段慢速升温，保证吸附均匀

保温时间足够，确保染料充分渗透

严格按亨斯迈工艺曲线执行，不随意提速

用好水质与螯合分散剂

水质硬度高必须加螯合分散剂

钙镁离子会导致色暗、色花、牢度下降

建议使用软水或经处理的中水

pH 精准控制

活性染料：固色时 pH 保持稳定

分散染料：严格控制酸性条件

用缓冲剂，避免强酸强碱一次性加入

强化皂洗与后整理

浮色必须洗净，否则直接影响牢度

使用亨斯迈专用皂洗剂，提高效率

固色后充分水洗，避免残留影响手感

三、稳定生产的实用经验

每次生产前校准料秤、温度计、pH 计

建立标准工艺单，不随意更改配方

新批次染料先做小试，再放大生产

助剂按先进先出使用，避免过期失效

出现色差先查：温度 → pH → 水质 → 加料顺序

四、总结

亨斯迈染料助剂本身质量稳定，90% 的问题来自工艺与操作。