• PERSOFTAL®OE-T
  • 本站编辑:格恩纺织发布日期:2014-11-07 11:25 浏览次数:
PERSOFTAL®OE-T

特殊柔软平滑剂
特殊性质与应用优先域
-  赋予平滑、柔软手感
-  降低纤维与金属面摩擦力,使车缝性大大提高
-  在快速流染色机中增进走行性
-  低泡
-  增加针织物之弹性
-  增加棉及 T/C 针织、平织物之拉毛、起绒性
-  以浸染法做后处理,可被棉纤维百分之百吸收
-  特别推荐使用在低浴比染机中
一般性质
化学组成  脂肪酸及特殊有机硅、聚乙烯之缩合物
离子性  阳离子性
供应型态  乳状分散液
密度(20°C)  约 1 g/cm
3
pH 值(1%,20 °C)  4-5
化学安定性 pH 8.5以下到酸性安定、硬水安定性良好
相容性  对非离子-阳离子相容性良好
耐洗性  不耐干洗、水洗
应用技术资料
前言
PERSOFTAL®OE-T主要在于
  增加棉或T/C混纺梭织布及针织布的车缝平滑性,特别对手感较粗糙之open-end 气流纱有显著效果。
  适用于各种纤维之后处理柔软剂。
Persoftal®OE-T是一特殊的柔软剂,可改善羊毛,纤维素纤维与其与人造纤维混纺平织与针织物的缝纫性。其可降
低黏合摩擦(线/线之间)与滑动摩擦(线/金属之间)。只须1%使用量就可有明显的改善。
Persoftal®OE-T使用于气流纱,效果更为明显。大大的改善粗糙的手感与不良的缝纫性。处理结果可与环锭纺纱相
比较。
Persoftal®OE-T适用于所有染色与后处理机器,包括喷射染机。适用于浸染,压吸与喷染方法。本产品也适用于小
浴比应用,尤其是须使用消泡剂(如: 0.05-0.1 g/l Respumit®NF new) 的情况。
Persoftal ®OE-T可使用于极小浸染浴比。
若使用于聚乙烯纤维染色,可能会降低热迁移,因此须好行实验室测试。
染色后的纤维素纤维之后处理
若织物以阳离子后处理剂(如Levogen®产品)处理以改善牢度,柔软剂则先添加于染浴内。织物须以Persoftal ®OE-T处理5-10分钟,然而再将后处理剂加于染浴。此方法不会破坏湿牢度。
若产品加入的顺序颠倒,后处理剂将会阻挡柔软剂的吸收,造成沉淀。
荧光增白纤维素纤维之后处理
为使白度降低的程度达到比较好小及浸染率达到比较好高,染浴的pH不可低于6,而干燥温度不可高于120℃。
起绒拉毛织物
Persoftal ®OE-T赋予纤维素纤维针织物与混纺织物良好的粗糙手感与减少所需的起绒道数量。
所有纤维种类的应用
  浸染法
 1-4% Persoftal ®OE-T
 PH 6-7 (醋酸)
 15-20分钟x 30-40℃
  压吸法
 10-40 g/l Persoftal ®OE-T
 PH 6-7 (醋酸) 20-25℃
  剥除
 0.3-0.75 g/l Diadavin®
NW-T 400%
浴比:1: 20
 PH 3 或8
 20-30分钟x 40 或80℃
此过程的温度和PH选择决定于所处理之织物的耐酸碱敏感性。

储存安定性
自出厂日起,于密闭容器內 12 个月。
安全注意事项
有关操作注意事项生态与毒性物质资料,请参照 PERSOFTAL® OE-T 之物质安全資料。
产品规格
有关产品详细规格,请另参考 PERSOFTAL®OE-T 之产品出厂规格。
General note on product designations  
产品名称之一般批注
依据职业安全、环保及运输法规之要求,所有产品组成内容若有所改变皆须标示。若有改变即在产品名称后加数位以兹区别,如 01,02 等。这些改变并不会改变产品之应用技
术特性。
商业产品之宣告
本公司无论在口头上、书面上或者是实验方面所提供之技术意见均出自诚意,但不做任何保证,这亦适用于牵涉第三者所有权之问题。使用者对本公司所供应的产品,亦有责
任进行试验,已验证是否适合所拟定的加工及用途。由于对本公司产品所进行之应用、用途及加工均非本公司所能控制,因而应全由使用者本身负责。虽然如此,如仍有任何
损失需由本公司负责,亦只限于本公司已送交使用者而经使用部份货品之价值而已。在本公司一般销售及交货条件范围之内,本公司当然要供应品质一致之产品。
指示配方之宣告
上述处方仅用于提供本公司之商业伙伴,或其它对本公司产品有兴趣者之应用指南,至于使用及应用建议处方之条件,并非本公司所能控制。因此,必须根据您的满意,先行
测试评估是否适用于您所意图使用之方式与应用。这些特定用途之分析必须包含从技术应用、健康、安全与环保层面之适用性测试;再者,尽管在应用指南中提及之成份、用
量、混合物及成品之特性,为本公司出版时所建议,然而这些指南无法继续进行审视与更新,您同意立负起使用上之风险。使用者清楚地明了及同意,所有之信息并不附带
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Edition: 2009-03-30
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